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Vistas:33 Autor:Amy Xiong Hora de publicación: 2024-11-14 Origen:www.wktipvf.com
En circunstancias normales, la prueba de resistencia del cuerpo de la válvula no se realiza cuando se utilizan válvulas industriales, pero el cuerpo y la tapa de la válvula después de la reparación o el cuerpo de la válvula y la tapa de la válvula dañados por la corrosión deben someterse a una prueba de resistencia. Para las válvulas de seguridad, se debe realizar una prueba de resistencia de su presión constante, presión del asiento trasero y otras pruebas. Cumplir con sus instrucciones y procedimientos relacionados. Antes de instalar la válvula, se deben realizar la prueba de resistencia y sellado de la válvula en el banco de pruebas hidráulicas de la válvula. Se inspeccionará aleatoriamente el 20% de las válvulas de baja presión. Si no están calificados, se inspeccionará el 100%; Las válvulas de media y alta presión serán inspeccionadas al 100%. Los medios de uso común incluyen agua, aceite, aire, vapor, nitrógeno, etc. Las válvulas industriales convencionales incluyen métodos de prueba de presión para válvulas neumáticas. como sigue:
Para realizar pruebas de resistencia en válvulas y aceleradores, generalmente coloque la válvula completa en un banco de pruebas de presión, abra la válvula, inyecte el medio al valor especificado y verifique si el cuerpo de la válvula y la tapa de la válvula están sudando o teniendo fugas. Las pruebas de resistencia también pueden realizarse en una sola pieza. La prueba de sellado solo involucra una válvula. Durante la prueba, el vástago de la válvula designado está en estado vertical, el disco de la válvula se abre y el medio se introduce desde la parte inferior del disco de la válvula hasta el nivel especificado. valor en secuencia.Verificar la junta y la junta; cierre la válvula después de pasar la prueba. Si se requieren pruebas de resistencia y sellado de la válvula, primero puede realizar una prueba de resistencia, luego reducir la presión al valor especificado para la prueba de sellado y verificar el circuito y la junta; luego cierre la válvula y abra el extremo de salida para verificar si la superficie de sellado tiene fugas.
La prueba de resistencia de las válvulas de compuerta es la misma que la de las válvulas de cierre. Hay dos métodos para válvula de compuerta industrial prueba de sellado.
Abra la compuerta para elevar la presión en la válvula al valor especificado; luego cierre la compuerta, saque la válvula de compuerta inmediatamente, verifique si hay fugas en los sellos a ambos lados de la compuerta o inyecte directamente el medio de prueba en el tapón de la tapa de la válvula al valor especificado. Verifique los sellos a ambos lados de la puerta. El método anterior se llama prueba de presión intermedia. Este método no es adecuado para pruebas de sellado en válvulas de compuerta con diámetros nominales inferiores a DN32 mm.
Otro método consiste en abrir la compuerta para elevar la presión de prueba de la válvula al valor especificado; luego cierre la puerta, abra un extremo de la placa ciega y verifique si la superficie de sellado tiene fugas. Luego baje la cabeza y repita la prueba anterior hasta que esté calificada. La prueba de sellado del empaque y la junta de la válvula de compuerta neumática debe realizarse antes de la prueba de sellado de la compuerta.
Al realizar la prueba de resistencia para válvulas de bola neumáticas, es fundamental realizar la prueba con la bola colocada en un estado semiabierto.
Para la prueba de sellado de válvula de bola flotante: coloque la válvula en un estado semiabierto, inserte el medio de prueba en un extremo y cierre el otro extremo. Gire la bola varias veces y abra el extremo cerrado mientras cierra la válvula. Durante este proceso, inspeccione la efectividad del sellado del empaque y la junta. No debería haber fugas. Luego, inyecte el medio de prueba desde el otro extremo y repita la misma prueba.
Para la prueba de sellado de la válvula de bola fija: gire la bola varias veces hasta que esté sin carga, luego cierre la válvula de bola fija. Introduzca el medio de prueba desde un extremo hasta el nivel de presión especificado y emplee un manómetro con una precisión de 0,5 - 1 y un rango de medición de 1,6 veces la presión de prueba para evaluar la eficiencia del sellado en el extremo de entrada. Si no hay descompresión dentro del plazo especificado, la válvula se considera calificada. Posteriormente, inyecte el medio de prueba por el otro extremo y repita la prueba.
Para evaluar más a fondo la integridad del sellado, coloque la válvula en un estado medio abierto, cierre ambos extremos y llene la cavidad interior con el medio. Esto permite examinar la empaquetadura y las juntas bajo la presión de prueba y no debe haber fugas.
La prueba de resistencia de la válvula de mariposa neumática es la misma que la de la válvula de control de globo. La prueba de rendimiento de sellado de la válvula de mariposa debe introducir el medio de prueba desde el extremo de entrada del medio, se debe abrir la placa de mariposa, se debe cerrar el otro extremo y la presión de inyección debe alcanzar el valor especificado; Después de verificar que no hay fugas en el empaque y otros sellos, cierre la placa de mariposa, abra el otro extremo y verifique que la placa de mariposa esté calificada si no hay fugas en el sello. válvulas de mariposa Es posible que no se pruebe el rendimiento del sellado.
Estado de prueba de la válvula de retención: el eje del disco de la válvula de retención de elevación está en una posición perpendicular a la horizontal; el eje del canal y el eje del disco de la válvula de retención oscilante están en una posición aproximadamente paralela a la línea horizontal. Durante la prueba de resistencia, el medio de prueba se introduce desde el extremo de entrada hasta el valor especificado, y el otro extremo se cierra, y se califica para ver que no hay fugas del Cuerpo y capó de la válvula. En la prueba de estanqueidad, el medio de prueba se introduce desde el extremo de salida y se verifica la superficie de sellado en el extremo de entrada. Si no hay fugas en el empaque y la junta, está calificado.
El medio se inserta desde un extremo durante la prueba de resistencia de la válvula de tapón, los otros conductos se cierran y el tapón se gira a la posición de trabajo completamente abierta para la prueba. Si no hay fugas, entonces el cuerpo de la válvula califica. Al momento de la prueba de sellado, el grifo directo debe mantener la presión en la cavidad similar a la del pasaje, gire el tapón a la posición cerrada, inspeccione desde el otro extremo y luego gire el tapón 180 ° para repetir lo anterior. prueba; la de tres o cuatro vías válvula de tapón. La presión en la cavidad y en un extremo del pasaje debe mantenerse al mismo tiempo, los tapones deben girarse a la posición cerrada, se debe examinar la presión desde el extremo en ángulo recto, así como desde el otro extremo. al mismo tiempo. Detenga el banco de pruebas antes de permitir que las superficies de sellado recubiertas con un lubricante diluido no ácido se sellen dentro de un tiempo predeterminado sin fugas y se permite la expansión de las gotas de agua. El tiempo de prueba de la válvula de tapón puede ser más corto, Normalmente 1 ~ 3 min dependiendo del diámetro nominal. válvula de tapón de gas Se comprobará la estanqueidad al aire a 1,25 veces la presión de funcionamiento.
El válvula de diafragma La prueba de resistencia introduce medio desde cada extremo, abre el disco de la válvula y cierra el otro extremo. Después de que la presión de prueba aumenta al valor especificado, el cuerpo de la válvula y la tapa de la válvula se consideran calificados si no hay fugas. Luego reduzca la presión. hasta la presión de prueba de sellado, cierre el disco de la válvula y abra el otro extremo para su inspección. Si no hay fugas, está calificado.
La prueba de resistencia de la válvula de seguridad es la misma que la de otras válvulas, usando agua. Al probar la parte inferior del cuerpo de la válvula, la presión se introduce desde el extremo de entrada y se cierra la superficie de sellado; al probar la parte superior del cuerpo de la válvula y la tapa de la válvula, la presión se introduce desde el extremo de salida y los otros extremos se cierran. El cuerpo de la válvula y la tapa de la válvula se consideran calificados si no hay fugas dentro del tiempo especificado.
Para pruebas de sellado y pruebas de presión constante, los medios generalmente utilizados son: las válvulas de seguridad para vapor utilizan vapor saturado como medio de prueba; las válvulas para amoníaco u otros gases utilizan aire como medio de prueba; Las válvulas para agua y otros líquidos no corrosivos utilizan agua como medio de prueba. El nitrógeno se utiliza comúnmente como medio de prueba para válvulas de seguridad en algunos lugares importantes.
La prueba de sellado se realizará con el valor de presión nominal como presión de prueba y el número de pruebas no será inferior al doble. Si no hay fugas dentro del tiempo especificado, se considerará calificado. Hay dos métodos para detectar fugas: uno es sellar las juntas de la válvula de seguridad y usar mantequilla para sellar el papel de seda en la brida de salida. Si el papel de seda se abulta, es una fuga, y si no se abulta, está calificado; la otra es utilizar mantequilla para sellar el papel fino. Se coloca una placa de plástico u otro sello de placa en la parte inferior de la brida de salida y se vierte agua en la válvula para sellarla. Si no hay burbujas en el agua, se considera calificado. El número de pruebas de presión constante y de presión del asiento trasero de la válvula de seguridad no será inferior a 3 veces y se considerará calificada si cumple con las regulaciones. Para diversas pruebas de rendimiento de las válvulas de seguridad, consulte GB/T 12242-1989. Métodos de prueba de rendimiento de válvulas de seguridad.
La prueba de resistencia de la válvula reductora de presión generalmente se realiza como una sola pieza antes del montaje, o también se puede probar después del montaje. Duración de la prueba de resistencia: 1 min para DN<50 mm; más de 2 minutos para DN65~150 mm; más de 3 min para DN>150 mm.
Después de soldar los fuelles y los componentes, la prueba de resistencia debe realizarse con aire a 1,5 veces la presión máxima después de la válvula reductora de presión.
La prueba de sellado se realizará de acuerdo con el medio de trabajo real. Cuando se prueba con aire o agua, la prueba se realiza a 1,1 veces la presión nominal; cuando se prueba con vapor, la prueba se realiza a la presión de trabajo máxima permitida a la temperatura de funcionamiento. Se requiere que la diferencia entre la presión de entrada y la presión de salida no sea inferior a 0,2 MPa. El método de prueba es: después de establecer la presión de entrada, ajuste gradualmente el tornillo de ajuste de la válvula para que la presión de salida pueda cambiar de manera sensible y continua dentro del rango máximo y mínimo sin estancamiento ni atascos. Para la válvula reductora de presión de vapor, después de ajustar la presión de entrada, la válvula se cierra y se corta. La presión de salida es el valor más alto y más bajo. En 2 minutos, el aumento de la presión de salida debería cumplir con los requisitos de la Tabla 4.176-22. Al mismo tiempo, la tubería detrás de la válvula, si el volumen cumple con los requisitos de la Tabla 4.18, está calificada; Para válvulas reductoras de presión de agua y aire, cuando se ajusta la presión de entrada y la presión de salida es cero, cierre la válvula reductora de presión y realice una prueba de sellado. Si no hay fugas en 2 minutos, está calificado.
