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La válvula de globo se usa ampliamente. La rosca del vástago de la válvula es externa al cuerpo y entra en contacto directo con el medio para evitar la corrosión de la rosca del vástago de la válvula por el medio y también para facilitar la lubricación y la operación que ahorra mano de obra, como en la Figura 3-200.
La rosca del vástago de esta válvula de globo no está lubricada y está erosionada por el medio porque está ubicada dentro del cuerpo de la válvula, donde hace contacto directo con el medio, como se muestra en la Figura 3-201. Las válvulas de cierre de este tipo se utilizan habitualmente en lugares con tamaños nominales relativamente pequeños y temperaturas de funcionamiento del medio bajas a medias.
Los canales de entrada y salida del medio están opuestos 180°, dirigidos de manera similar como se ilustra en las Figuras 3-200 y 3-201. Este tipo de válvula de globo reduce la cantidad de daño a la condición del flujo con una disminución correspondiente en la pérdida de presión a través de la válvula.
Los canales de entrada y salida de la válvula de cierre no están en la misma dirección sino que forman un ángulo recto de 90°, como se muestra en la Figura 3-202. Esta forma de válvula de cierre cambia la dirección del flujo; es decir, el medio que pasa se ve obligado a seguir un nuevo recorrido que produce cierta caída de presión. La ventaja más significativa de la válvula de globo en ángulo es que se instala en las esquinas del sistema de tuberías durante la instalación, lo que ahorra no solo codos de 90° sino que también facilita las operaciones. Este tipo de válvula encuentra una amplia aplicación en sistemas para producir amoníaco sintético y en el sistema de refrigeración de plantas de fertilizantes.
Una válvula de cierre con tres canales. Generalmente se usa para cambiar la dirección del flujo del medio y distribuirlo, como se muestra en la Figura 3-203.
Una válvula de globo tiene el canal y el vástago con un cierto ángulo entre ellos también existe entre la superficie de sellado del asiento de la válvula y los canales de entrada y salida. El cuerpo de la válvula se puede fabricar como un todo o como un componente, como se muestra en la Figura 3-204. La válvula de globo de tipo dividido utiliza dos cuerpos de válvula para sujetar el centro del asiento de la válvula. Esto es conveniente para la fabricación y el mantenimiento. Este tipo de válvulas de cierre garantiza que, con la dirección del flujo del fluido casi sin cambios, este tenga la menor resistencia al flujo entre las válvulas de cierre. Su método de instalación es similar al tipo pasante, pero se debe prestar especial atención para que después de la instalación de la tubería sea fácil de operar.
La válvula de globo tipo émbolo es una deformación de la válvula de globo convencional. En una válvula de émbolo, el disco de válvula y el asiento están diseñados según el principio de un émbolo. Diseñe el disco de la válvula como un émbolo y el asiento de la válvula como un anillo de manguito, logrando el sellado mediante la combinación del émbolo y el anillo de manguito. El proceso de fabricación de esta válvula es simple y el manguito puede estar hecho de grafito flexible o politetrafluoroetileno, con un buen rendimiento de sellado que puede utilizarse en medios de alta y baja temperatura. Esta válvula se utiliza principalmente para abrir o cerrar. Sin embargo, para regular el caudal también se pueden utilizar émbolos y collarines con formas especiales. La desventaja de este tipo de válvula es su lenta velocidad de apertura y cierre. Como se indica en la Figura 3-205.
Las válvulas de globo de aguja se utilizan para un control de flujo preciso y generalmente están limitadas a diámetros pequeños. Generalmente, el diámetro del orificio del asiento de la válvula es menor que el tamaño nominal, como se muestra en la Figura 3-206.
Principalmente adecuado para sistemas de tuberías de alta temperatura y alta presión, cuanto mayor sea la presión en la cavidad del cuerpo de la válvula, mejor será el rendimiento de sellado de la tapa de la válvula, como se muestra en la Figura 3-207.
El cuerpo de la válvula y la tapa de la válvula de globo están roscados y luego sellados mediante soldadura. Asegúrese de que no haya fugas externas en la conexión entre el cuerpo de la válvula y la tapa de la válvula. Esta estructura se usa comúnmente en válvulas de acero forjado con API602, CL800, CL1500 y tamaños nominales de DN15~DN50, principalmente en las industrias petroquímica y energética, como se muestra en la Figura 3-208.
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1) Válvula de globo de material de sellado no metálico. Válvulas de cierre con sellado blando Válvulas de cierre con sellado duro.
2) Válvula de globo de material de sellado metálico
1) Sellado plano La superficie de sellado del cuerpo de la válvula y la superficie de sellado del disco de la válvula son superficies planas. Este tipo de sellado es fácil de mecanizar, con un proceso de fabricación sencillo.
2) Sellado de cono. Los pares de obturación tanto del cuerpo de la válvula como del disco de la válvula están diseñados en forma de cono. Este tipo de sello es fácil de trabajar y bastante confiable porque es poco probable que las impurezas del medio caigan sobre la superficie de sellado.
3) Sellado esférico. La superficie de sellado del cuerpo de la válvula está mecanizada en una superficie cónica muy pequeña, mientras que el disco de la válvula se caracteriza por una gran esfera con alta dureza pero que permite cierta flexibilidad de rotación. Este par de sellos se adapta a altas temperaturas y situaciones de alta presión: el sellado ahorra mano de obra, es confiable y tiene una larga vida útil. Esta forma de sellado sólo es adecuada para válvulas de menor diámetro.
1) Válvula de cierre de vacío: válvula de cierre para presiones de trabajo inferiores a la atmosférica.
2) Válvula de globo de baja presión: válvula de globo PN≤16 o Clase≤150.
3) Válvula de globo de media presión: válvulas de globo PN25~PN63 o CL150~CL400.
4) Válvula de globo de alta presión: válvulas de globo PN100~PN800 o CL600~CL4500.
5) Válvula de cierre de ultra alta presión: cualquier válvula de cierre con presión nominal igual o superior a PN1000.
1) Válvula de globo para alta temperatura: Válvula de globo t > 450 ℃.
2) Válvula de globo de temperatura media: válvula de globo de 120 ℃ < t ≤ 450 ℃.
3) Válvula de cierre de temperatura normal: válvula de cierre.
4) Válvula de globo de baja temperatura: -100 ℃ < t ≤ -29 ℃ válvula de globo.
5) Válvula de globo de temperatura ultrabaja: válvula de globo t ≤ -100 ℃.
1) Válvula de globo con extremos bridados
2) Válvula de cierre con rosca hembra
3) Válvula de globo con roscas externas
4) Válvula de parada de soldadura
5) Válvula de cierre con abrazadera de brida
6) Manguito de inserción de la válvula de cierre
Según los diferentes materiales del par de sellado de la válvula de globo, se pueden utilizar sellos tanto metálicos como no metálicos para la válvula de globo. Cuando se utilizan sellos metálicos y sellos cerámicos no metálicos, no solo se requiere una relación de sellado más alta, sino que también se requiere uniformidad alrededor de los bordes para lograr el rendimiento de sellado deseado. De acuerdo con los requisitos anteriores, existen varios diseños estructurales para pares de sellado, y sus principios de sellado y cálculo de la fuerza de sellado también son diferentes.
(1) La ventaja del sellado plano es que no hay fricción cuando la superficie de contacto está herméticamente sellada, por lo que los requisitos de guía para la parte de cierre no son importantes y los requisitos para la resistencia al rayado del material de la superficie de sellado no son estrictos. Mientras tanto, cuando la redondez de la superficie de sellado se deforma debido a la tensión de la tubería, no afectará el rendimiento de sellado de la superficie de sellado. La desventaja es que las partículas sólidas y los precipitados del medio pueden dañar fácilmente la superficie de sellado. El principio de sellado es que cuando el medio fluye desde debajo del disco de la válvula, la fuerza de sellado aplicada debe ser igual o mayor que la suma de la presión específica necesaria generada en la superficie de sellado y la fuerza ascendente del medio.
FMz - fuerza total aplicada a la superficie de sellado;
FMF - Fuerza de sellado en la superficie de sellado;
FMU: fuerza media sobre la superficie de sellado;
DMN - Diámetro interior de la superficie de sellado;
Bm - ancho de la superficie de sellado;
QMF - La superficie de sellado debe tener una presión específica;
P - Calcula la presión, normalmente tomando la presión nominal.
Cuando el medio fluye desde arriba del disco de la válvula, la fuerza de sellado aplicada es igual o mayor que la diferencia entre la presión específica requerida generada en la superficie de sellado y la fuerza de actuación del medio.
(2) El sellado cónico hace que la superficie de sellado sea cónica, estrechando la superficie de contacto. Bajo una cierta fuerza de sellado, este tipo de sello aumenta en gran medida su presión de sellado, lo que facilita su sellado. En comparación con el sellado plano, la fuerza de sellado aplicada es menor y al mismo tiempo garantiza el sellado. Debido a la estrecha superficie de sellado, es difícil que el disco de la válvula caiga correctamente sobre el asiento de la válvula. Para lograr el mejor rendimiento de sellado, es necesario guiar el disco de la válvula. Después de guiar el disco de la válvula, se puede lograr un buen rendimiento de sellado. Cuando el disco de la válvula se guía en el cuerpo de la válvula, el empuje lateral del medio que fluye sobre el disco de la válvula lo soporta el cuerpo de la válvula, en lugar del vástago de la válvula, lo que mejora aún más el rendimiento del sellado y la confiabilidad del sello de empaque. Por otro lado, las juntas cónicas se adaptan al rozamiento, por lo que el material de sellado debe ser resistente a los arañazos. En comparación con los sellos planos, los sellos cónicos son menos susceptibles a daños causados por partículas sólidas y precipitados de medios, pero tampoco son adecuados para su uso en medios que contienen partículas sólidas y precipitados de medios. Este tipo de sello se utiliza principalmente en medios sin partículas. El principio de sellado es que cuando el medio fluye debajo del disco de la válvula, la fuerza de sellado aplicada debe ser igual o ligeramente mayor que la suma de la presión específica requerida generada en la superficie de sellado y la fuerza ascendente del medio, como se muestra en la Figura 3-210 y se muestra en las ecuaciones (3-5) a (3-7).
En la fórmula, FMz: la fuerza total aplicada a la superficie de sellado;
FMF - Fuerza de sellado en la superficie de sellado;
FMJ - Fuerza media sobre la superficie de sellado;
DMW - Diámetro exterior de la superficie de sellado;
DMN - Diámetro interior de la superficie de sellado;
Fm ⁻ - coeficiente de fricción de la superficie de sellado;
α---- Medio ángulo del cono de la superficie de sellado;
QmF ⁻ - La superficie de sellado debe tener una presión específica;
BM - ancho de la superficie de sellado;
P - Calcula la presión, normalmente tomando la presión nominal.
Cuando el medio fluye desde arriba del disco de la válvula, la fuerza de sellado aplicada es igual o mayor que la diferencia entre la presión específica requerida generada en la superficie de sellado y la fuerza de actuación del medio, como se muestra en la Figura 3-210.
Para mejorar la resistencia del sello cónico sin sacrificar su tensión de sellado, el semiángulo del cono de la superficie de sellado se hace a 15°, lo que proporciona una superficie de sellado más amplia y facilita el sellado del disco de la válvula con el asiento de la válvula. . Para lograr una mayor tensión de sellado, la superficie de sellado del asiento de la válvula comienza a entrar en contacto con el disco de la válvula, con una parte más estrecha de aproximadamente 3 mm, y la parte cónica restante puede ser ligeramente más larga. Cuando aumenta la carga de sellado, el grado de deslizamiento del disco de válvula dentro del asiento de válvula se profundiza, aumentando así el ancho de la superficie de sellado. Este diseño de superficie de sellado no es tan susceptible a la erosión y daños como las superficies de sellado estrechas. Además, debido a la superficie cónica más larga, se mejoran las características de estrangulación de la válvula.
(3) El sello esférico se muestra en la Figura 3-211, con el disco de la válvula hecho esférico y el asiento de la válvula hecho cónico. La bola del disco de la válvula puede girar libremente en el orificio del vástago de la válvula. Por lo tanto, el disco de la válvula se puede ajustar girándolo dentro de un cierto rango en el asiento de la válvula. Debido al hecho de que el contacto entre las dos superficies de sellado está casi en la misma línea, lo que es un sello de línea, la tensión de sellado es alta y es fácil de sellar. Debido a que la esfera del disco de la válvula puede estar hecha de aleaciones duras o materiales cerámicos, con una dureza de 40-60 HRC y la capacidad de soportar altas temperaturas. Por lo tanto, se puede utilizar como válvula de cierre de alta temperatura. La desventaja es que el contacto lineal de la superficie de sellado es propenso a la erosión y daños. Por lo tanto, el asiento de la válvula debe estar fabricado con materiales resistentes a la corrosión. Las válvulas de globo esféricas selladas son adecuadas para gases o líquidos con pequeñas partículas sólidas en el medio. El principio de sellado es que cuando el medio fluye debajo del disco de la válvula, la fuerza de sellado aplicada debe ser igual o ligeramente mayor que la suma de la presión específica requerida generada en la superficie de sellado y la fuerza ascendente del medio.
FMz - fuerza total aplicada a la superficie de sellado;
FMF - fuerza de sellado sobre la superficie de sellado;
FMJ - Fuerza media sobre la superficie de sellado;
DMN - Diámetro interior de la superficie de sellado;
QMF - La superficie de sellado debe tener una presión específica;
P - Calcula la presión, normalmente tomando la presión nominal.
Cuando el medio fluye desde arriba del disco de la válvula, la fuerza de sellado aplicada debe ser igual o ligeramente mayor que la diferencia entre la presión específica generada en la superficie de sellado y la fuerza descendente del medio. Como se muestra en la Figura 3-211.
(4) El sello radial se muestra en la Figura 3-204. El sellado radial se refiere al sellado de una válvula de globo tipo émbolo, y su principio de sellado es que en una válvula de émbolo, el disco de la válvula y el asiento de la válvula están diseñados de acuerdo con el principio del émbolo. Diseñe el disco de válvula como émbolo y el asiento de válvula como anillo cilíndrico. El material del anillo de manguito puede ser grafito flexible o politetrafluoroetileno. El asiento de la válvula se compone de un anillo de manguito superior, un anillo de aislamiento y un anillo de manguito inferior, que se comprimen con una tapa de válvula. El sellado se logra mediante el ajuste perfecto entre el émbolo y el anillo de manguito.
La aplicación de las válvulas de globo es muy amplia y las válvulas de globo se utilizan en muchas situaciones. Sin embargo, dependiendo de los diferentes tipos estructurales de válvulas de globo, también son adecuadas para diferentes ocasiones.
(1) Las válvulas de globo con forma de aguja se utilizan para un control de flujo preciso. El disco de la válvula generalmente está integrado con el vástago de la válvula y tiene una cabeza en forma de aguja que encaja bien con el asiento de la válvula y tiene una precisión muy alta. Además, el paso de la rosca del vástago de la válvula de globo en forma de aguja es más fino que el de la rosca del vástago de una válvula de globo general. En circunstancias normales, el tamaño del orificio del asiento de la válvula para válvulas de globo con forma de aguja es más pequeño que el tamaño de la tubería. Por lo tanto, su uso suele limitarse a tuberías con diámetros nominales más pequeños y se utiliza más comúnmente para válvulas de muestreo.
(2) El vástago de la válvula y el canal de la válvula de cierre de CC forman un cierto ángulo, y la superficie de sellado del asiento de la válvula también tiene un cierto ángulo con los canales de entrada y salida. El cuerpo de la válvula se puede fabricar en un tipo completo o separado. La válvula de globo con cuerpo de válvula dividida utiliza dos cuerpos de válvula para sujetar el asiento de la válvula en el medio para facilitar el mantenimiento. Este tipo de válvula de cierre garantiza que la dirección del flujo del fluido permanezca casi sin cambios y la resistencia al flujo se minimiza en la válvula de cierre. Las superficies de sellado del asiento y del disco de la válvula se pueden soldar con una aleación dura, lo que hace que toda la válvula sea más resistente a la erosión y la corrosión. Es muy adecuado para el control de tuberías en procesos de producción de alúmina, así como en tuberías con coque y partículas sólidas.
(3) La mayor ventaja de la válvula de globo en ángulo es que se puede instalar en las esquinas del sistema de tuberías, lo que no solo ahorra codos de 90° sino que también facilita la operación. Por lo tanto, este tipo de válvula es más adecuada para su uso en sistemas de producción de amoníaco sintético y sistemas de refrigeración de plantas de fertilizantes. J44H-160, J44H-320, L44H-160 e I44H-320 están completamente diseñados para sistemas de producción de amoníaco sintético.
(4) Las características estructurales de esta válvula son que el cuerpo de la válvula está dividido en tipos conectados y divididos, y el disco de la válvula está hecho de bolas de acero de aleación dura STL o bolas de cerámica hechas de materiales amorfos mediante formación de polvo, sinterización a alta temperatura, y rectificado de precisión. El extremo inferior del vástago de la válvula se enrolla para envolver la bola dentro del orificio de la bola del vástago de la válvula. Cuando la bola gira en tres dimensiones dentro del orificio de la bola del vástago de la válvula, puede generar innumerables líneas de sellado, lo que aumenta considerablemente la vida útil de la superficie de sellado y garantiza un sellado confiable. Debido a la limitación del sellado esférico, esta válvula se utiliza generalmente para tamaños nominales más pequeños, aproximadamente DN6~DN25. Esta válvula es adecuada para tuberías de vapor de alta temperatura y alta presión en centrales nucleares y centrales térmicas, tuberías de instrumentos en sistemas de muestreo y alcantarillado, así como tuberías resistentes a la temperatura, a la presión, al desgaste y a la corrosión en Sistemas petroquímicos y químicos.
(5) Las características estructurales de la válvula de corte para centrales eléctricas de alta temperatura y alta presión son que la conexión entre el cuerpo de la válvula y la tapa de la válvula es de tipo abrazadera o sellado autoajustable a presión, y la conexión entre el cuerpo de la válvula y la tubería está soldada a tope. El material del cuerpo de la válvula es principalmente acero al cromo molibdeno o acero al cromo molibdeno vanadio, y la superficie de sellado está soldada principalmente con una aleación dura. Por tanto, este tipo de válvula es resistente a altas temperaturas y presiones y tiene buena resistencia al calor; La superficie de sellado es resistente al desgaste, a los arañazos y a la corrosión, con un buen rendimiento de sellado y una larga vida útil. Más adecuado para tuberías de agua, vapor, productos derivados del petróleo y vapor sobrecalentado a alta temperatura y alta presión en sistemas industriales de energía térmica, sistemas petroquímicos e industrias metalúrgicas.
(6) Las válvulas de globo API están diseñadas estrictamente de acuerdo con API 623-2015 y ASME B16.34; La conexión entre el cuerpo de la válvula y la tapa de la válvula, la instalación de la caja de empaque, la tuerca del vástago de la válvula y el sello superior están diseñados estrictamente de acuerdo con API 623. La selección del material de la válvula cumple completamente con los requisitos de API 623. la longitud estructural cumple con ASME B16.10; El tamaño de la conexión de brida deberá cumplir con ASME B16.5. La inspección y prueba de válvulas se llevarán a cabo estrictamente de acuerdo con API598. Por lo tanto, esta válvula se usa ampliamente en tuberías petroquímicas y también es aplicable en sistemas como energía, metalurgia y textiles.
(7) La válvula de corte para tuberías de oxígeno está diseñada estrictamente de acuerdo con los requisitos de las tuberías de oxígeno. La caja de embalaje está estrictamente sellada y no debe entrar suciedad externa en la caja de embalaje. Las bridas en ambos extremos del cuerpo de la válvula están equipadas con dispositivos de puesta a tierra. Después de la instalación en la tubería, se deben conectar a tierra para evitar electricidad estática e incendios. El material de la carcasa de esta válvula es acero inoxidable austenítico o cobre, que tiene buena conductividad y no es propenso a la ignición por electricidad estática. El material de sellado es politetracloroetileno para el material del cuerpo de la válvula, que es un sello suave con buen rendimiento de sellado y cero fugas de gas durante la inspección de gas. La válvula se desengrasa estrictamente con tetracloruro de carbono antes del montaje y no hay absolutamente ninguna grasa ni suciedad, lo que no provocará electricidad estática ni incendio. Esta válvula es adecuada para tuberías de oxígeno en sistemas metalúrgicos y también es aplicable a tuberías de oxígeno en otras industrias.
(8) La válvula de cierre de gas licuado de petróleo está diseñada específicamente para tuberías o dispositivos de gas licuado de petróleo, y su estructura presta atención a los requisitos de protección contra incendios. El relleno está hecho de politetrafluoroetileno, con un sellado confiable y sin fugas externas. El material auxiliar de sellado adopta politetrafluoroetileno o nailon como material para el cuerpo de la válvula, que es un sello suave y un sellado confiable. Esta válvula es adecuada para sistemas de tuberías de gas licuado de petróleo como dispositivo de apertura y cierre, así como otras tuberías con una temperatura ≤ 80 ℃.
(9) El vástago de este tipo de válvula de globo no entra en contacto directo con el medio de trabajo. Adecuado para diferentes condiciones de trabajo dependiendo del material de la carcasa, par de sellado, empaquetadura y vástago de válvula. Si el cuerpo de la válvula y el material de la cubierta son acero al carbono, el material de sellado es acero aleado, la empaquetadura es grafito flexible y el material del vástago de la válvula es acero inoxidable serie Cr13, es adecuado para tuberías de agua, vapor y aceite; Si el material del cuerpo de la válvula y la cubierta es 12Cr18Ni9 o 06Cr19Ni10, el material de sellado es el propio cuerpo de la válvula o una aleación dura, la empaquetadura es politetrafluoroetileno y el material del vástago de la válvula es 14Cr17Ni2, es adecuado para tuberías o dispositivos con medios corrosivos basados en ácido nítrico; Si el material del cuerpo de la válvula y la tapa de la válvula es 06Cr17Ni12Mo2Ti, el material de sellado es el propio cuerpo de la válvula o una aleación dura, la empaquetadura es politetrafluoroetileno y el material del vástago de la válvula es 14Cr18Ni11Si4AlTi, es adecuado para tuberías o dispositivos con medios corrosivos a base de acético. ácido. Sin embargo, el tamaño nominal máximo de este tipo de válvula de globo es DN200. Las válvulas de globo superiores a DN200 deben estar equipadas con una válvula de derivación o se debe diseñar una estructura de derivación interna. Generalmente, el extremo de entrada de las válvulas de globo con un diámetro ≥ DN200 está por encima del disco de la válvula, es decir, entrada alta y salida baja. Esto es para evitar una fuerza excesiva durante el cierre y que el vástago de la válvula sea demasiado grueso.
(10) La rosca del vástago de este tipo de válvula de globo está directamente en contacto con el medio de trabajo y el medio la corroe directamente, lo que hace que la rosca del vástago sea propensa a la corrosión y provoca dificultades para abrir y cerrar. Este tipo de válvula de cierre tiene un tamaño nominal relativamente pequeño, generalmente entre DN6 y DN50, y se utiliza principalmente en válvulas de instrumentos y válvulas de muestreo.
(11) Válvula de globo de acero forjado API 602 Este tipo de válvula de globo está diseñada de acuerdo con la norma API 602 del Instituto Americano del Petróleo. El cuerpo de la válvula y la tapa de la válvula están forjados en acero al carbono o acero inoxidable, y el cuerpo de la válvula y la tapa de la válvula están conectados mediante pernos, roscas y soldaduras. Hay vástago de válvula con rosca superior y vástago de válvula con rosca inferior. El material de sellado es acero Cr13, acero inoxidable resistente a los ácidos y aleación dura STL. La empaquetadura es de grafito flexible o politetrafluoroetileno. Los métodos de conexión incluyen brida, rosca, soldadura por encaje y soldadura a tope. La presión nominal es CL800~CL1500 y el tamaño nominal es NPS%~NPS2 ½. Ampliamente utilizado en equipos y tuberías en los sectores petroquímico, energético, químico y otros, el medio de trabajo es vapor, aceite y medio corrosivo. La longitud estructural deberá cumplir con ASME B16.10, el tamaño de la conexión de brida deberá cumplir con ASME B16.5, el tamaño del extremo de soldadura deberá cumplir con ASME B16.25, el tamaño del orificio de soldadura del casquillo deberá cumplir con ASME B16.11 y el El tamaño del extremo de la conexión roscada deberá cumplir con ASME B1.20.1.
(12) Válvula de cierre de émbolo: este tipo de válvula de émbolo pertenece al sellado radial, que se logra mediante dos anillos de sellado elásticos anidados en el émbolo pulido. Dos anillos de sellado elásticos están separados por un anillo de manguito, y la carga aplicada a la tapa de la válvula a través de los pernos de conexión del cuerpo de la válvula y la tapa de la válvula presiona firmemente el anillo de sellado elástico alrededor del émbolo para garantizar el sellado. La combinación de materiales de esta válvula es acero al carbono para la carcasa, acero inoxidable Crl3 para el émbolo y grafito flexible para el anillo de sellado, que se puede utilizar en tuberías de agua, vapor y petróleo; Si la carcasa está hecha de acero inoxidable resistente a los ácidos, el émbolo está hecho de acero inoxidable resistente a los ácidos y el anillo de sellado está hecho de politetrafluoroetileno, es adecuado para medios corrosivos ácidos y alcalinos. Las ventajas de esta válvula son un sellado confiable, una larga vida útil y un mantenimiento sencillo; La desventaja es la lenta velocidad de apertura y cierre. Este tipo de válvula es muy utilizada en sistemas de construcción urbana y tuberías de agua y vapor en calefacción urbana.
Las válvulas de globo son uno de los tipos de válvulas más utilizados. Con el desarrollo de las válvulas de bola y de mariposa, algunas de las aplicaciones de las válvulas de globo han sido reemplazadas. Sin embargo, debido a las características de las válvulas de globo, no se pueden reemplazar. Los principios de selección son:
1) Las válvulas de globo deben seleccionarse en tuberías o dispositivos con medios de alta temperatura y alta presión. Es aconsejable utilizar válvulas de globo en tuberías de alta temperatura y alta presión en sistemas petroquímicos como centrales térmicas, centrales nucleares y sistemas petroquímicos.
2) En tuberías con requisitos menos estrictos de resistencia al flujo. Es decir, lugares donde la pérdida de presión no se considera mucha.
3) Las válvulas pequeñas pueden elegir válvulas de globo, como válvulas de aguja, válvulas de instrumentos, válvulas de muestreo, válvulas de manómetro, etc.
4) Existe regulación de flujo o regulación de presión, pero el requisito de precisión para la regulación no es alto y el diámetro de la tubería es relativamente pequeño. Por ejemplo, en tuberías con un tamaño nominal ≤ 50 mm, es aconsejable utilizar una válvula de globo o una válvula de mariposa.
5) Los fertilizantes pequeños y grandes en la industria de producción de amoníaco sintético deben usar válvulas de globo de ángulo de alta presión o válvulas de estrangulación de ángulo de alta presión con presiones nominales de PN160 o PN320.
6) En el taller de desilicación y en tuberías propensas a coquizarse durante la producción de alúmina mediante el proceso Bayer, es aconsejable utilizar un cuerpo de válvula separado con asientos de válvula extraíbles.
Válvula de cierre de CC o válvula de mariposa de CC con par de sellado de aleación dura.
7) En la técnica de suministro de agua y calefacción en la construcción urbana, para tuberías con tamaños nominales más pequeños se pueden utilizar válvulas de globo, válvulas de equilibrio o válvulas de émbolo, como en tuberías con tamaños nominales inferiores a DN150.
