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Una válvula de compuerta, que también se llama válvula de compuerta, es un tipo de válvula que se abre levantando una barrera (compuerta) para permitir el paso del fluido. Válvulas de compuerta industriales Ocupan un espacio mínimo a lo largo de la tubería y no impiden significativamente el flujo de fluido cuando están completamente abiertos. Las superficies de la compuerta pueden ser paralelas o en forma de cuña, y este último diseño permite un mejor sellado aplicando presión.
Las válvulas de compuerta se utilizan principalmente para detener el flujo de líquidos, en lugar de regular el flujo, lo que normalmente se hace con una válvula de globo. Cuando está completamente abierta, una válvula de compuerta permite un flujo sin obstrucciones, lo que genera una resistencia mínima. El tamaño de la trayectoria del flujo cambia de manera no lineal a medida que se mueve la compuerta, lo que significa que el caudal no cambia consistentemente con el movimiento del vástago. Dependiendo del diseño, una compuerta parcialmente abierta puede vibrar debido al flujo de fluido.
Las válvulas de compuerta se usan comúnmente en diámetros de tubería más grandes (que van desde 2' hasta las tuberías más grandes) porque son más simples de construir en comparación con otros tipos de válvulas de tamaños más grandes.
A altas presiones, la fricción puede suponer un desafío. La presión del medio empuja la compuerta contra su carril guía, dificultando el funcionamiento de la válvula. En algunos casos, las válvulas de compuerta más grandes están equipadas con un bypass controlado por una válvula más pequeña, lo que permite reducir la presión antes de operar la válvula de compuerta.
Las válvulas de compuerta que no tienen un anillo de sellado adicional en la compuerta o el asiento se utilizan en aplicaciones donde las fugas menores no son un problema, como circuitos de calefacción o tuberías de alcantarillado.
Las válvulas de compuerta funcionan mediante un vástago que está conectado a un actuador, como un volante o un motor. Estas válvulas pueden tener vástago ascendente o no ascendente, dependiendo de dónde se encuentre la rosca. Los vástagos ascendentes están conectados a la compuerta y se mueven hacia arriba y hacia abajo juntos cuando se opera la válvula, lo que permite una indicación visual de la posición de la válvula. El actuador está conectado a una tuerca que gira alrededor del vástago roscado para moverlo. Las válvulas de vástago no ascendente están conectadas al actuador y giran con él, con la rosca entrando en la compuerta. Estas válvulas pueden tener un puntero unido al vástago para mostrar la posición de la válvula, ya que el movimiento de la compuerta está oculto dentro de la válvula. Los tallos no ascendentes se utilizan en situaciones en las que el espacio vertical es limitado.
Las válvulas de compuerta pueden tener extremos embridados que se perforan de acuerdo con los estándares de bridas de tuberías compatibles. Por lo general, se fabrican con materiales como hierro fundido, acero al carbono fundido, hierro dúctil, bronce, acero inoxidable, aceros aleados y aceros forjados.
En las cámaras de vacío ultraalto, se utilizan válvulas de compuerta totalmente metálicas para separar diferentes regiones de la cámara.
Capó
Los cuerpos de las válvulas están sellados eficazmente mediante bonetes, lo que garantiza que no se produzcan fugas. En las válvulas de compuerta se pueden encontrar bonetes atornillados, de unión o atornillados. La opción más sencilla es el capó atornillado, que proporciona un sellado fuerte y fiable. Para aplicaciones que requieren inspección y limpieza periódicas, se recomienda un bonete de unión. Este tipo de capó también mejora la resistencia del cuerpo de la válvula. Por otro lado, los bonetes atornillados se utilizan para válvulas más grandes y situaciones que implican mayor presión.
Bonete de sellado a presión
Un tipo diferente de diseño de casquete que se encuentra en las válvulas de compuerta se llama casquete de sellado a presión. Este diseño se utiliza para válvulas que manejan situaciones de alta presión, generalmente superiores a 2250 psi (15 MPa). Lo que distingue al capó del sello de presión es que tiene un extremo en forma de copa que encaja en el cuerpo de la válvula. Cuando aumenta la presión dentro de la válvula, la copa se expande hacia afuera, creando un mejor sellado entre el cuerpo y el capó. Otros diseños que dependen de una presión de sujeción externa a menudo resultan en fugas en la unión entre el cuerpo y el capó.
Válvula de guillotina
Se utiliza una válvula especializada llamada válvula de guillotina para detener el movimiento de sólidos plásticos y lodos gruesos como la pulpa de papel cortándolos. A diferencia de las válvulas en forma de cuña, una válvula de guillotina presenta un borde cónico en forma de cuchilla en su superficie inferior.
