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Vistas:45 Autor:Amy Xiong Hora de publicación: 2024-10-20 Origen:www.wktipvf.com
Las válvulas industriales desempeñan un papel crucial en diversas aplicaciones y es esencial comprender sus diferentes tipos. Para garantizar la calidad y la confiabilidad, son necesarias certificaciones estándar de la industria. Estas certificaciones garantizan que las válvulas cumplen con estándares específicos de rendimiento y seguridad. Al seleccionar válvulas, se deben considerar factores como la compatibilidad del material, las clasificaciones de presión y las limitaciones de temperatura. Instalación adecuada y mantenimiento regular También son vitales para garantizar un rendimiento óptimo de la válvula. Al mantenerse informados sobre las últimas tendencias y mejores prácticas, las industrias pueden tomar decisiones informadas y mejorar sus operaciones. La categorización de las válvulas depende de varias consideraciones. Para este artículo, las válvulas se clasifican según las funciones. Algunas tome solo uno, mientras que la mayoría tiene dos, dependiendo del diseño de la válvula. Si está buscando fabricante de válvulas industriales en ChinaPuede obtener más información consultando nuestra guía para fabricantes de válvulas chinos.
Tipo de válvula | Aplicaciones | Ventajas | Desventajas |
Válvula de compuerta | 1. Condiciones de alta temperatura y presión. 2. Aplicaciones intermitentes | 1. Baja pérdida por fricción 2. Se puede utilizar en ambas direcciones. | 1. No se puede abrir/cerrar rápidamente 2. Provocar vibraciones |
Válvula de globo | 1. Fines de limitación 2. Aplicaciones de alta temperatura | 1. Buenas características de aceleración y cierre total. 2. Corto horario de apertura-cierre | 1. Mayor pérdida de presión 2. Requiere mayor fuerza o torsión para cerrar bajo alta presión |
Válvula de bola | 1. Control de flujo y presión 2. Fluidos, gases y líquidos corrosivos | 1. Diseño compacto y de bajo mantenimiento 2. Servicio rentable a prueba de fugas | 1. No apto para estrangulamiento permanente 2. Las partículas en el fluido pueden causar fugas y abrasión. |
Válvula de mariposa | Abastecimiento de agua, tratamiento de aguas residuales, suministro de gas, industrias químicas y petroleras. | 1. Preciso y confiableBajo mantenimiento 2. Capacidad de estrangulamientoFácil instalación y desmontaje sin dislocación | 1. Sin cierres herméticos 2. Caída de presión a través de la válvula, independientemente del ajuste. |
Controlador de el volumen | Protección de bombas y compresores | 1. Prevenir el reflujo 2. Mantener la presión Servir como sistema de respaldo | 1. No apto para sistemas pulsantes. 2. El elemento de cierre puede causar daños y desgaste. |
Conozca los 5 tipos más comunes de válvulas industriales: válvulas de compuerta, válvulas de globo, válvulas de bola, válvulas de mariposa y válvulas de retención, así como sus respectivas ventajas, desventajas y aplicaciones.
La válvula de bola es parte de la familia de válvulas de cuarto de vuelta. La característica distintiva de una válvula de bola es su disco hueco en forma de bola que actúa para detener o iniciar el flujo del medio. El disco de bola es una de las válvulas más rápidas porqueSólo necesita un cuarto de vuelta para abrir o cerrar.
Ventajas
● Gran capacidad de encendido/apagado.
● Fuga mínima por desgaste si se utiliza correctamente.
● Bajo coste de mantenimiento.
● Caída de presión mínima.
● Tiempo y mano de obra efectivos para operar.
Desventajas
● No adecuada como válvula de control o estrangulación.
● No es adecuado para medios más espesos ya que podría producirse sedimentación y dañar el disco y el asiento de la válvula.
● Podría producirse un aumento de presión debido al cierre y apertura rápidos.
Aplicaciones
Las válvulas de bola son adecuadas para aplicaciones de fluidos, gaseosos y vapores que necesitan un cierre hermético. Aunque principalmente para usos de baja presión, las aplicaciones de alta presión y alta temperatura se aplican a válvulas de bola con asientos metálicos.
La válvula de mariposa también forma parte de la familia de válvulas de cuarto de vuelta. Lo que distingue a la válvula de mariposa de las otras válvulas es el disco plano a cóncavo que se fija al vástago de la válvula.
Ubicado en el medio de la válvula con el vástago perforado o unido a un lado, el disco bloquea el flujo del medio cuando la válvula está cerrada. El vástago añade soporte al disco. Este diseño permite que la válvula de mariposa acelere cuando hay una apertura incremental de la válvula.
Ventajas
● Diseño compacto.
● Ligero.
● Caída de presión mínima.
● Fácil de instalar.
Desventajas
● Capacidades de aceleración limitadas.
● Una presión fuerte puede afectar el movimiento del disco.
Aplicaciones
Las válvulas de mariposa se utilizan a menudo en aplicaciones de agua y gas donde es necesario aislar o interrumpir el flujo de medios. Las válvulas de mariposa son excelentes para procesos que utilizan tuberías de gran diámetro. También son adecuados para lodos, criogenia y servicios de vacío.
La válvula de retención depende de la presión interna, en lugar de la acción externa, para abrir y cerrar. También conocida como válvula de retención, la prevención del reflujo es la función principal de una válvula de retención.
Ventajas
● Diseño sencillo.
● No hay necesidad de intervención humana.
● Previene eficazmente el reflujo.
● Puede usarse como sistema de respaldo.
Desventajas
● No es bueno para acelerar.
● Es posible que el disco se atasque en la posición abierta.
Aplicaciones
Las válvulas de retención se usan en aplicaciones que necesitan prevención de reflujo, como bombas y compresores. Las bombas de alimentación en calderas de vapor a menudo usan válvulas de retención. Las plantas químicas y de energía tienen una variedad de procesos que también utilizan válvulas de retención. Las válvulas de retención también se utilizan cuando hay una combinación de gases en una tubería.
La válvula de compuerta es otro miembro de la familia de válvulas de cierre/encendido. Lo que la hace única es que el movimiento del disco es lineal. El disco tiene forma de compuerta o de cuña, lo que tiene un mecanismo de cierre y encendido efectivo. La válvula de compuerta es adecuada principalmente para aislamiento.
Si bien es posible usarlo como válvula de estrangulación, esto no es aconsejable ya que el disco puede dañarse por la vibración del medio. El aumento del medio puede dañar el disco cuando las válvulas de compuerta se usan medio cerradas en una aplicación de estrangulación.
Ventajas
● Sin resistencia al flujo de medios ya que la compuerta no obstruye el flujo cuando está completamente abierta.
● Puede usarse en flujos bidireccionales.
● Diseño sencillo.
● Adecuado para tuberías de grandes diámetros.
Desventajas
● No son buenos aceleradores ya que no es posible un control preciso.
● La intensidad del flujo del medio podría dañar la compuerta o el disco cuando se utiliza para estrangular.
Aplicaciones
Las válvulas de compuerta son excelentes válvulas de cierre/encendido para cualquier aplicación. Son adecuadas para aplicaciones de aguas residuales y líquidos neutros. Los gases que oscilan entre -200 C y 700 C con una presión máxima de 16 bar pueden usar válvulas de compuerta. Las válvulas de compuerta se usan para lodos y medios en polvo.
La válvula de globo parece un globo con un disco tipo tapón. Es parte de la familia de válvulas de movimiento lineal. Además de ser una excelente válvula de cierre/encendido, la válvula de globo también tiene excelentes capacidades de estrangulación.
De manera similar a la válvula de compuerta, el disco de la válvula de globo se mueve hacia arriba sin obstrucciones para permitir el flujo del medio. Esta es una excelente alternativa de válvula para aplicaciones que no requieren caídas de alta presión.
Ventajas
● Mejor mecanismo de cierre que la válvula de compuerta.
● El desgaste no es un problema incluso con un uso frecuente.
● Fácil de reparar ya que el desmontaje es sencillo.
Desventajas
● Podría producirse una pérdida de alta presión debido a obstrucciones en la ruta del flujo del medio.
● No es ideal para aplicaciones de alta presión.
Aplicaciones
Las válvulas de globo funcionan bien cuando la principal preocupación son las fugas. Los respiraderos de punto alto y los drenajes de punto bajo utilizan válvulas de globo. Además, las válvulas de globo funcionan cuando la caída de presión no es una preocupación. Las aplicaciones de flujo regulado, como los sistemas de agua de refrigeración, utilizan válvulas de globo. Otras aplicaciones Las válvulas de globo incluyen sistemas de agua de alimentación, sistemas de alimentación de productos químicos, sistemas de extracción y drenaje y similares.
Al seleccionar válvulas industriales para aplicaciones específicas, se deben tener en cuenta varios factores para garantizar un rendimiento, seguridad y eficiencia óptimos. A continuación se presentan algunos factores clave a considerar:
1: Condiciones de funcionamiento: Evalúe las condiciones de funcionamiento, incluido el tipo de fluido, la temperatura, la presión y el caudal. Elija válvulas que sean compatibles con las características del fluido y que puedan soportar las condiciones de funcionamiento sin comprometer el rendimiento o la integridad.
2: Tipo de válvula: Seleccione el tipo de válvula adecuado según la aplicación prevista y los requisitos del proceso. Considere factores como las capacidades de cierre, el control de flujo y las necesidades de regulación. Los tipos de válvulas comunes incluyen válvulas de compuerta, válvulas de bola, válvulas de mariposa y válvulas de globo. y válvulas de retención, cada una de las cuales ofrece ventajas y funcionalidades únicas.
3: Compatibilidad del material: Considere la compatibilidad de los materiales de la válvula con el fluido que se maneja y el entorno circundante. Asegúrese de que los materiales de la válvula sean resistentes a la corrosión, la erosión y la exposición química para mantener la durabilidad y confiabilidad a largo plazo.
4: Tamaño y conexión: Determine el tamaño de válvula requerido y las especificaciones de conexión según los parámetros de la tubería o del sistema. Elija válvulas con tamaños y tipos de conexión compatibles para garantizar una integración perfecta y un rendimiento óptimo dentro de la infraestructura existente.
5: Requisitos operativos: Evalúe los requisitos operativos, como el método de actuación (manual, neumático, eléctrico), los mecanismos de control y las capacidades de automatización. Seleccione válvulas que se alineen con el modo de funcionamiento deseado, la precisión del control y las necesidades de integración del sistema para lograr una eficiencia y rendimiento confiable.
6: Cumplimiento y estándares: Verifique que las válvulas seleccionadas cumplan con los estándares, regulaciones y certificaciones de la industria relevantes para la aplicación, como los estándares API, ANSI, ASME, ISO y NACE. Asegúrese de que las válvulas cumplan con los requisitos de calidad, seguridad y rendimiento para minimizar los riesgos y garantizar el cumplimiento de los mandatos reglamentarios.
7: Mantenimiento y capacidad de servicio: Considere la facilidad de mantenimiento, reparación y requisitos de servicio al elegir válvulas industriales. Seleccione válvulas con componentes accesibles, instrucciones de mantenimiento claras y repuestos fácilmente disponibles para facilitar el mantenimiento de rutina y minimizar el tiempo de inactividad durante el servicio o las reparaciones.
8: Costos del ciclo de vida: Evalúe los costos totales del ciclo de vida asociados con las válvulas seleccionadas, incluido el precio de compra inicial, los costos de instalación, los gastos de mantenimiento y los posibles ahorros de energía. Elija válvulas que ofrezcan la mejor propuesta de valor durante todo el ciclo de vida, considerando factores como la confiabilidad. , durabilidad y eficiencia operativa.
Al considerar cuidadosamente estos factores al elegir válvulas industriales, los ingenieros y profesionales pueden tomar decisiones informadas que se alineen con los requisitos de aplicación específicos, las necesidades operativas y los objetivos de rendimiento, garantizando en última instancia un rendimiento, confiabilidad y seguridad óptimos en los procesos industriales.
| Certificado | Área requerida | Agencia/Organización emisora |
| API 6D | Industria del petróleo y el gas | Instituto Americano del Petróleo |
| API 600 | Válvulas de compuerta de acero con capó atornillado | Instituto Americano del Petróleo |
| API 607 | Válvulas de bola resistentes al fuego | Instituto Americano del Petróleo |
| ASME B16.34 | Válvulas para clasificaciones de presión y temperatura. | Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos |
| ASME Sección VIII | Recipientes a presión | Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos |
| Norma ISO 9001 | Sistemas de gestión de calidad. | Organización Internacional de Normalización |
| ISO 14001 | Sistemas de gestión ambiental | Organización Internacional de Normalización |
| ISO 15848 | Válvulas industriales para emisiones fugitivas | Organización Internacional de Normalización |
| EN 1984 | Válvulas industriales para uso general. | Comité Europeo de Normalización |
| DEP 2014/68/UE | Directiva sobre equipos a presión | Comité Europeo de Normalización |
| CSA Z245.15 | Válvulas de acero para industrias de petróleo y gas natural. | Asociación Canadiense de Normas |
| CSA B51 | Código de calderas, recipientes a presión y tuberías de presión | Asociación Canadiense de Normas |
| COMO 1210 | Recipientes a presión | Estándares Australia |
| COMO 2683 | Válvulas industriales: válvulas de compuerta, de globo y de retención de aleación de cobre | Estándares Australia |
Nota: Esta no es una lista exhaustiva y puede haber certificaciones y organizaciones adicionales específicas de otras regiones.
Para prolongar la vida útil de sus válvulas industriales, el mantenimiento regular es esencial. Esto incluye inspecciones, lubricación, limpieza y reemplazo de componentes desgastados o dañados. También es importante monitorear el rendimiento de la válvula y seguir un programa de mantenimiento preventivo. Manteniéndose informado y siguiendo estas pautas , puede garantizar la seguridad, confiabilidad y eficiencia de sus sistemas de válvulas industriales.
