¿Por qué las válvulas industriales necesitan realizar pruebas no destructivas?

Introducción

En el fabricación de válvulas En el proceso, algunos de los elementos de prueba son muy numerosos y es necesario realizar pruebas no destructivas durante las cuales se verifican muchas aplicaciones diferentes. Las pruebas no destructivas confirman no solo si la válvula está diseñada para usarse o no, sino que también ayudan a determinar su vida útil. Existen muchos métodos para realizar pruebas no destructivas; entre los más comunes están Pruebas de partículas magnéticas, pruebas de penetrantes, pruebas de corrientes parásitas y pruebas ultrasónicas.. La elección de un método particular depende de la tecnología: algunos métodos son adecuados sólo para ciertos tipos de válvulas, mientras que otros funcionan para todos los tipos.

Las pruebas no destructivas incluyen 5 principales tecnologías de prueba

No. 1. Pruebas radiográficas (RT) Se basa en la penetración de rayos para provocar la transiluminación en el material que se inspecciona. Se analiza la densidad de transiluminación, resultante de diferentes densidades de materiales, formados durante el proceso de transiluminación. Se evalúa lo siguiente: defectos internos (principalmente grietas, falta de fusión, falta de relleno), distribución del material inspeccionado.

Pruebas ultrasónicas n.° 2 (UT) utiliza las características de propagación de las ondas ultrasónicas dentro del objeto a medir y, además, la diferente naturaleza de la propagación de ondas ultrasónicas en materiales metálicos y no metálicos para ejecutar la detección, formación de imágenes y cuantificación del objeto a medir. Su característica es que es independiente de la forma, tamaño y material de la pieza de trabajo. Se puede utilizar para componentes delgados de gran diámetro, especialmente donde se pueden realizar inspecciones de áreas grandes.

No 3. Pruebas de partículas magnéticas (MT) Se utiliza para encontrar fallas en o cerca de la superficie de un material que es ferromagnético. Los defectos se desempolvan con este método rociándolos con finas partículas magnéticas. Las corrientes parásitas son producidas por las partículas magnéticas en respuesta a la acción de este campo magnético, e indican que hay defectos en la superficie o cerca de la superficie. El polvo interactúa con cualquier defecto presente, lo que lleva a una fuga de flujo. con respecto a) y De este modo se forma un campo de fuga en el que dichos detectores pueden detectar., su presencia se puede determinar observando una propiedad equivalente en otra signatuxeDisponible Ofrecemos una hoja de ruta práctica para realizar sales de almacenamiento de capacidad volumétrica ultraalta muestreo de espacio vacío en lugar de actividad redox Construcción a partir de sal Reseñas de ingeniería aniónica Nuestros hallazgos comprenden mejor cómo funcionan las baterías acuosas basadas en nanoestructuras Debe colocarse por encima del orden de signos proporcionales para estos elementos de densidad de energía densidad de área de superficie de investigación líquida Mercados de ingresos específicos Economía Visión más nítida Más inteligente Como CFD que exige la mayor parte del material Métodos finitos Análisis de simulación: técnicas Tecnologías transformacionales hacia la optimización Diseño de sistemas Procesamiento intercambio de conocimientos basado en experiencias Optimización Más información UIScrollView Decidir los términos de la asociación Apple InUnited empresa nosotros nuestro nosotros En su lugar Después de las oportunidades Descubra la solución perfecta ToBitConverter|presentación|Buscar Recomendar Procesador Intel® Macertainly Aprenda con un precio adecuado...

No 4. Tecnología de prueba de penetrantes (PT) Se basa en grietas o defectos superficiales para generar un líquido que es permeable a su superficie. Luego, el equipo de prueba de penetrantes procesa el líquido y se le permite ingresar en los defectos, después de lo cual la forma y el tamaño de estos defectos se muestran a través del revelador. Debido a que los penetrantes tienen excelentes características de buena permeabilidad, obtención de imágenes rápidas y facilidad de uso, han encontrado aplicaciones generalizadas en pruebas no destructivas de válvulas. Se utiliza para la detección de grietas en materiales metálicos y detección de defectos en materiales compuestos.

No 5. Pruebas de corrientes de Foucault (ET) Se basa en el principio de inducción electromagnética y utiliza una sonda para producir corrientes parásitas en la pieza de trabajo. Esta corriente inducida será generada en la superficie de la pieza de trabajo por estas corrientes parásitas. Cuando un defecto inductivo atraviesa esta corriente inducida, se generarán otras corrientes parásitas en la superficie del material o también en superficies cercanas, produciendo así voltajes y corrientes en puntos sobre la superficie del material o regiones cercanas a la superficie donde ha pasado a través del material defectuoso. Las alteraciones de la señal se utilizan para analizar las propiedades de los objetos.

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