La diferencia entre válvulas fundidas y válvulas forjadas

Fundición versus forja

Antes de comparar la fundición y la forja. válvula industrial, debemos entender los dos materiales que se procesan de esta manera: el acero y el hierro. El hierro es un material con el que nos encontramos a menudo en nuestro quehacer diario y que se utiliza habitualmente para fabricar herramientas y otros productos. Las aleaciones de acero están compuestas principalmente de hierro. Entonces, ¿cuál es la diferencia entre estos dos materiales?

El primer concepto es que el hierro al que nos referimos en nuestra vida diaria son principalmente aleaciones de hierro, no elementos de hierro. Esto se debe a que el elemento hierro puro tiene un punto de fusión más alto y, dependiendo de la proporción de carbono y otros elementos a través de diferentes procesos de fabricación, da paso a diversas aleaciones de hierro y acero. Parece que todo el mundo tiene algunos conocimientos básicos sobre el hierro y el acero y puede nombrar algunos productos comunes fabricados con ellos. El hierro fundido se utiliza para las teteras tradicionales y las tapas de alcantarillas, mientras que el acero se utiliza para los cuchillos de cocina y las tuberías comunes. Por ejemplo, los fabricantes de equipos industriales tienen muchas opciones entre usar solo hierro forjado o fundido con aceros aleados o incluso aceros inoxidables específicos cuando sea necesario debido a los estándares regionales de las agencias gubernamentales, que también afectan la selección de materiales para cumplir con ciertas aplicaciones.

La diferencia entre hierro fundido y acero fundido.

El acero y el hierro se diferencian principalmente por su contenido de carbono. Normalmente, el hierro fundido tiene una proporción másica de contenido de carbono superior al 2,0%. El contenido de carbono durante la producción de acero se limitará entre el 0,008% y el 2,0%. El hierro fundido tiene un punto de fusión más bajo (que el hierro puro), mientras que el acero tiene un punto de fusión más alto en comparación con el hierro fundido. Estas diferencias tienen resultados muy importantes también en la forma en que se producen y utilizan estos metales. Es principalmente debido a su punto de fusión relativamente bajo y su buen flujo que el hierro fundido se puede verter en tantas partes para productos.

El nombre indica por sí mismo que el hierro fundido está enteramente fundido y no puede ser forjado. Además, aunque tiene buena moldeabilidad y puede moldearse más fácilmente a través de moldes, no puede soldarse eficazmente porque el alto contenido de carbono puede provocar fácilmente una soldadura quebradiza. Por esta razón, no puede cumplir con la resistencia y la conectividad de la tubería para su uso con altas temperaturas y aplicaciones elevadas. En estas circunstancias, el acero es una opción adecuada.

Esto significa que el acero no sólo se puede fundir sino también forjar hasta darle la forma deseada. Se puede soldar y es más resistente que el hierro fundido; Adecuado para aplicaciones de alta temperatura y alta presión. La aleación de acero más común es el acero al carbono. Según lo requiera el caso y de acuerdo al uso que se le dará al producto final, el material podrá estar compuesto por aleaciones de acero de mayor calidad como acero inoxidable y acero al molibdeno. En general, estos aceros aleados bastante especiales están diseñados para cumplir algunos requisitos especiales: resistencia a la corrosión ultraalta, por ejemplo, o resistencia al desgaste, o incluso resistencia a las altas temperaturas.

La fundición se refiere a fundir completamente el material hasta dejarlo en estado líquido, colocarlo en un molde y solidificarlo. Una vez que el molde se haya solidificado, retíralo del molde. La vaporera es un producto típico formado por hierro fundido.

La forja es un proceso de formar metal (normalmente en forma de lingote o lámina) utilizando alta presión, ya sea martillando con un martillo o presionando con un molde de metal. Para facilitar la forja, es necesario precalentar el material pero permanece sólido durante el proceso. Los cuchillos de cocina y sus hojas son ejemplos clásicos de forja. Debido a que el acero se puede fundir o forjar, los fabricantes designan grados de materiales como 'acero fundido' y 'acero forjado' para indicar el proceso mediante el cual se forma el material.

¿Cuál es la diferencia entre válvulas fundidas y válvulas forjadas?

¿Por qué fundir una válvula?

Es mejor moldear los productos con contornos complejos, ya que el material es relativamente fácil de moldear. La colocación de materiales en moldes permite una producción más eficiente de productos con estructuras internas complejas, como cavidades u otras áreas huecas. Podemos utilizar un proceso de fundición para producir trampas de vapor de flotación libre para garantizar que existan los pasajes y espacios necesarios en la trampa para garantizar el funcionamiento de la bola de flotación libre.

¿Por qué válvulas forjadas?

Dado que el proceso de forjado utiliza presión para darles la forma deseada a materiales sólidos, no es adecuado para diseños estructurales con áreas huecas o diseños más complejos. Si se utiliza el proceso de forjado para producir el producto, será necesario grabar o taladrar durante el mecanizado posterior. De todos modos, forjar acero es un proceso relativamente rápido que permite una mayor resistencia y uniformidad. WKT utiliza un proceso de forjado para producir purgadores de vapor de disco de alta presión porque su diseño es relativamente simple, no tiene demasiadas áreas huecas y no requiere mucho posprocesamiento.

¿Cómo afectan los procesos de producción a la producción en masa?

Como mencionamos antes, el acero puede ser fundido o forjado. Dado que la fundición puede producir productos con formas complejas de manera más flexible, ¿por qué no todas las válvulas se fabrican mediante el proceso de fundición? De hecho, no existe una distinción superior o inferior entre los dos procesos de producción. Las ventajas y desventajas de la fundición y la forja dependen de los requisitos de aplicación específicos del producto.

El punto de fusión más alto del acero dificulta su fundición y puede existir el riesgo de que se formen burbujas de aire si el metal no llena todas las pequeñas grietas del molde. Por otro lado, cuanto mayor sea la producción, menor será el coste de forja. Por supuesto, también tiene sus propios riesgos, como la desalineación. La desalineación puede provocar una forma de forjado incorrecta, grietas u otros daños al producto.

Por eso, para equilibrar la calidad y el costo durante el proceso de producción, es muy importante considerar todos los factores. Por ejemplo, el tamaño del producto, la complejidad de la forma, la cantidad, el número de procesos de mecanizado necesarios después del moldeo inicial, etc. Equilibre estos factores antes de tomar la decisión final de si va a fundir o forjar.

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