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Nuestra ventaja:
Somos un fabricante, producimos y vendemos nosotros mismos.
Soporte total para válvulas personalizadas para el cliente
Cantidad mínima de pedido: 1 pieza
Aceptar OEM, ODM
¿Qué es una válvula de bola flotante?
Como sugiere el nombre, una válvula de bola flotante utiliza una bola como estructura para cerrar la sección transversal de la tubería y evitar el flujo del fluido. Ahora bien, la característica principal de una válvula de bola flotante es que la bola no tiene estructura que la soporte, por lo que permanece suspendida en el fluido y en su lugar mediante los asientos de la válvula.
Los componentes clave de una válvula de bola:
Cuerpo de válvula: la cámara en la que está encerrado el mecanismo de válvula. Las válvulas de bola suelen estar hechas de acero, hierro, latón, bronce o PVC.
Bola: una esfera pivotante con una trayectoria de flujo a través del centro, conectada al cuerpo de la válvula a través de un vástago o eje.
Orificio o puerto: centro hueco de la bola
Embalaje: Sellos flexibles que se ajustan alrededor del vástago de la válvula para evitar que el medio escape del cuerpo de la válvula.
Asiento: Un disco redondo con forma de rosquilla que forma un sello entre el cuerpo de la válvula y la bola.
Vástago: El eje que ancla la bola y la conecta a la palanca de operación externa o al actuador.
Solenoide: Un dispositivo externo diseñado para girar el vástago de la válvula. Puede ser una palanca, un engranaje, un engranaje accionado por motor (actuador eléctrico) o un actuador neumático/hidráulico.
La mayoría de las válvulas de bola son del tipo flotante. Las válvulas de bola flotante están sostenidas por asientos ahuecados que crean un sello hermético entre el cuerpo de la válvula y la bola. La propia bola está suspendida en el medio que regula y se mantiene en posición mediante asientos en forma de copa, generalmente hechos de termoplástico. Estos asientos forman un sello hermético entre la bola y el cuerpo de la válvula.
Las válvulas de bola flotante son capaces de proporcionar un sellado bidireccional, lo que significa que la bola puede moverse con suficiente libertad para detener el flujo de medios en cualquier dirección. Este tipo de válvula es liviana, económica y versátil, y se encuentra en aplicaciones que incluyen petróleo, gas, agua, vapor y petroquímicos.
¿Cómo funcionan las válvulas de bola flotante?
Las válvulas de bola flotante funcionan mediante un eje o vástago unido a la parte superior de la bola que la gira 90 grados (un cuarto de vuelta). A medida que la bola gira, el puerto queda cubierto o descubierto por la pared del cuerpo de la válvula, liberando o deteniendo el flujo de medio. El vástago está unido a la bola lo suficientemente flojo como para que, a medida que la bola gira sobre su eje, la presión del flujo empuja la bola contra su asiento aguas abajo, creando un sello hermético. Por esta razón, es posible que las válvulas de bola flotante no sellen tan eficazmente en aplicaciones de muy baja presión después de que se haya producido una cierta cantidad de desgaste del asiento. Esto se debe a que es posible que no haya suficiente presión del medio para forzar la bola contra el asiento aguas abajo y crear un sello hermético. Sin embargo, en la mayoría de las aplicaciones, la presión aguas abajo es suficiente para mantener un sello hermético mucho después de que los asientos hayan comenzado a desgastarse.
Estándares de válvulas de bola flotante:
Estándar de diseño: API 608 /API6D
Estándar de prueba: API 598/API6D
Estándar contra incendios: API 607
Estándar de espesor de pared: ASME B16.34
Guía para la selección de válvulas de bola flotante:
El principal oleoducto para el transporte de petróleo y gas natural debe ser un oleoducto limpio y debe estar enterrado bajo tierra. Para tuberías enterradas, se recomienda seleccionar válvulas de bola soldadas o bridadas de diámetro completo. Para ramales, se recomienda seleccionar conexiones bridadas o conexiones soldadas con válvula de bola de diámetro completo o de diámetro reducido.
Para tuberías y equipos de almacenamiento de productos petrolíferos, se recomienda utilizar válvulas de bola con bridas.
Para gasoductos de gas ciudad y gas natural, la elección sugerida son las válvulas de bola flotante con conexión bridada y conexiones hembra.
El sistema de tuberías de oxígeno metalúrgico debe utilizar válvulas de oxígeno rigurosamente alifáticas.
Cuando se trabaja con fluidos a muy bajas temperaturas, se recomienda seleccionar la válvula de bola de baja temperatura con tapa de válvula.
El sistema de tuberías de la unidad de craqueo catalítico de la unidad de refinación de petróleo se puede utilizar con una válvula de bola con varilla de elevación.
En los equipos y sistemas de tuberías de medios corrosivos como ácidos y álcalis utilizados en la industria química, es apropiado seleccionar válvulas de bola de acero inoxidable hechas de acero inoxidable austenítico con politetrafluoroetileno como anillo de asiento.
Las válvulas de bola selladas de metal a metal se pueden utilizar en sistemas de tuberías o dispositivos que funcionan a alta temperatura en sistemas metalúrgicos, sistemas de energía, plantas petroquímicas y sistemas de calefacción urbana.
Cuando se requiere ajuste de flujo, se puede seleccionar válvula de bola de ajuste neumático o eléctrico con transmisión por engranaje helicoidal y apertura en forma de V.
Pros y contras de la válvula de bola flotante
Ventajas de la válvula de bola:
• La resistencia del fluido es pequeña y el coeficiente de resistencia es igual al de la sección de tubería de la misma longitud.
• Tiene una estructura sencilla, un tamaño reducido y un peso ligero.
• Es hermético y confiable. Actualmente, el material de superficie de sellado de una válvula de bola más utilizado es el plástico, que tiene un buen rendimiento de sellado y se ha utilizado ampliamente en sistemas de vacío.
• Es fácil de operar con una velocidad de obturación rápida. La rotación desde la posición completamente abierta a la posición completamente cerrada es de hasta 90°, para facilitar el control remoto.
Desventajas de las válvulas de bola:
• La superficie de sellado de la esfera puede dañarse muy fácilmente y no es adecuada para aplicaciones con condiciones de trabajo donde el medio contiene partículas.
• Las válvulas de sellado blando no son prácticas para condiciones de alta temperatura y alta presión.
• Las válvulas de sellado duro requieren altas fuerzas de sellado y un alto torque para crear la barrera de protección.
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¿Qué es una válvula de bola flotante?
Como sugiere el nombre, una válvula de bola flotante utiliza una bola como estructura para cerrar la sección transversal de la tubería y evitar el flujo del fluido. Ahora bien, la característica principal de una válvula de bola flotante es que la bola no tiene estructura que la soporte, por lo que permanece suspendida en el fluido y en su lugar mediante los asientos de la válvula.
Los componentes clave de una válvula de bola:
Cuerpo de válvula: la cámara en la que está encerrado el mecanismo de válvula. Las válvulas de bola suelen estar hechas de acero, hierro, latón, bronce o PVC.
Bola: una esfera pivotante con una trayectoria de flujo a través del centro, conectada al cuerpo de la válvula a través de un vástago o eje.
Orificio o puerto: centro hueco de la bola
Embalaje: Sellos flexibles que se ajustan alrededor del vástago de la válvula para evitar que el medio escape del cuerpo de la válvula.
Asiento: Un disco redondo con forma de rosquilla que forma un sello entre el cuerpo de la válvula y la bola.
Vástago: El eje que ancla la bola y la conecta a la palanca de operación externa o al actuador.
Solenoide: Un dispositivo externo diseñado para girar el vástago de la válvula. Puede ser una palanca, un engranaje, un engranaje accionado por motor (actuador eléctrico) o un actuador neumático/hidráulico.
La mayoría de las válvulas de bola son del tipo flotante. Las válvulas de bola flotante están sostenidas por asientos ahuecados que crean un sello hermético entre el cuerpo de la válvula y la bola. La propia bola está suspendida en el medio que regula y se mantiene en posición mediante asientos en forma de copa, generalmente hechos de termoplástico. Estos asientos forman un sello hermético entre la bola y el cuerpo de la válvula.
Las válvulas de bola flotante son capaces de proporcionar un sellado bidireccional, lo que significa que la bola puede moverse con suficiente libertad para detener el flujo de medios en cualquier dirección. Este tipo de válvula es liviana, económica y versátil, y se encuentra en aplicaciones que incluyen petróleo, gas, agua, vapor y petroquímicos.
¿Cómo funcionan las válvulas de bola flotante?
Las válvulas de bola flotante funcionan mediante un eje o vástago unido a la parte superior de la bola que la gira 90 grados (un cuarto de vuelta). A medida que la bola gira, el puerto queda cubierto o descubierto por la pared del cuerpo de la válvula, liberando o deteniendo el flujo de medio. El vástago está unido a la bola lo suficientemente flojo como para que, a medida que la bola gira sobre su eje, la presión del flujo empuja la bola contra su asiento aguas abajo, creando un sello hermético. Por esta razón, es posible que las válvulas de bola flotante no sellen tan eficazmente en aplicaciones de muy baja presión después de que se haya producido una cierta cantidad de desgaste del asiento. Esto se debe a que es posible que no haya suficiente presión del medio para forzar la bola contra el asiento aguas abajo y crear un sello hermético. Sin embargo, en la mayoría de las aplicaciones, la presión aguas abajo es suficiente para mantener un sello hermético mucho después de que los asientos hayan comenzado a desgastarse.
Estándares de válvulas de bola flotante:
Estándar de diseño: API 608 /API6D
Estándar de prueba: API 598/API6D
Estándar contra incendios: API 607
Estándar de espesor de pared: ASME B16.34
Guía para la selección de válvulas de bola flotante:
El principal oleoducto para el transporte de petróleo y gas natural debe ser un oleoducto limpio y debe estar enterrado bajo tierra. Para tuberías enterradas, se recomienda seleccionar válvulas de bola soldadas o bridadas de diámetro completo. Para ramales, se recomienda seleccionar conexiones bridadas o conexiones soldadas con válvula de bola de diámetro completo o de diámetro reducido.
Para tuberías y equipos de almacenamiento de productos petrolíferos, se recomienda utilizar válvulas de bola con bridas.
Para gasoductos de gas ciudad y gas natural, la elección sugerida son las válvulas de bola flotante con conexión bridada y conexiones hembra.
El sistema de tuberías de oxígeno metalúrgico debe utilizar válvulas de oxígeno rigurosamente alifáticas.
Cuando se trabaja con fluidos a muy bajas temperaturas, se recomienda seleccionar la válvula de bola de baja temperatura con tapa de válvula.
El sistema de tuberías de la unidad de craqueo catalítico de la unidad de refinación de petróleo se puede utilizar con una válvula de bola con varilla de elevación.
En los equipos y sistemas de tuberías de medios corrosivos como ácidos y álcalis utilizados en la industria química, es apropiado seleccionar válvulas de bola de acero inoxidable hechas de acero inoxidable austenítico con politetrafluoroetileno como anillo de asiento.
Las válvulas de bola selladas de metal a metal se pueden utilizar en sistemas de tuberías o dispositivos que funcionan a alta temperatura en sistemas metalúrgicos, sistemas de energía, plantas petroquímicas y sistemas de calefacción urbana.
Cuando se requiere ajuste de flujo, se puede seleccionar válvula de bola de ajuste neumático o eléctrico con transmisión por engranaje helicoidal y apertura en forma de V.
Pros y contras de la válvula de bola flotante
Ventajas de la válvula de bola:
• La resistencia del fluido es pequeña y el coeficiente de resistencia es igual al de la sección de tubería de la misma longitud.
• Tiene una estructura sencilla, un tamaño reducido y un peso ligero.
• Es hermético y confiable. Actualmente, el material de superficie de sellado de una válvula de bola más utilizado es el plástico, que tiene un buen rendimiento de sellado y se ha utilizado ampliamente en sistemas de vacío.
• Es fácil de operar con una velocidad de obturación rápida. La rotación desde la posición completamente abierta a la posición completamente cerrada es de hasta 90°, para facilitar el control remoto.
Desventajas de las válvulas de bola:
• La superficie de sellado de la esfera puede dañarse muy fácilmente y no es adecuada para aplicaciones con condiciones de trabajo donde el medio contiene partículas.
• Las válvulas de sellado blando no son prácticas para condiciones de alta temperatura y alta presión.
• Las válvulas de sellado duro requieren altas fuerzas de sellado y un alto torque para crear la barrera de protección.
